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      全部采用國產(chǎn)設(shè)備，主要有FMFQ10×2型磨粉機12臺，F(xiàn)SFG6×24型高方平篩5臺，F(xiàn)QFD59×2×3型清粉機4臺，F(xiàn)FPD45×2型臥式打麩機2臺，F(xiàn)FPS67（5#）刷麩機2臺，撞擊松粉機15臺。

　　該粉路采用5B、8M、2S、2T、6P的工藝，其中3B、4B分粗細，5B只設(shè)細皮磨；1M、2M分粗細，2M分磨混篩；8M沒有設(shè)置磨粉機，只用了一臺強力型撞擊松粉機。該工藝可同時生產(chǎn)1～3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調(diào)節(jié)面粉的種類，總出粉率在75%左右，一般F1為50%、F2為15%、F3為10%左右，其中F1面粉的灰分在0.55%左右。其特點如下：

　　1、該粉路為等級粉生產(chǎn)工藝，工藝系統(tǒng)設(shè)置比較完善，粉路較長，分級比較細，可適應(yīng)加工軟質(zhì)或硬質(zhì)小麥。

　　2、皮磨系統(tǒng)設(shè)置了較多的分級篩，以使篩凈麥心和麥渣，對3B后的大麩片進行打麩處理，減輕了4B磨粉機的負荷；對4B的大麩和細麩均進行刷麩處理，使能處理干凈麩皮。

　　3、該工藝設(shè)置了六道清粉系統(tǒng)，對渣磨系統(tǒng)提取的麥心進行再清粉；對1M、2M提出的心、渣混合物料也進行再清粉，使進入前路心磨的物料高純度。

　　4、除皮磨系統(tǒng)外，其余各系統(tǒng)均采用光輥研磨，使對物料的輕研細分，盡可能減少細麩片的破碎，降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統(tǒng)，道數(shù)多、分得細、研磨輕，可有效的避免產(chǎn)生過高的溫度而影響面粉的品質(zhì)。

　　5、由于采用了中后路打麩、刷麩，麩粉的數(shù)量較多，質(zhì)量也較好。因此，將麩粉單獨用一倉平篩處理，提高了出粉率，若與其它物料混合篩理易影響篩理效率。

　　6、由于吸風粉的成份比較復(fù)雜、粒度較細、黏性大，流動性較差，若單獨用一倉平篩處理，很難篩理，而與其它物料相混和，流動性變好易篩理。如果能采用振動圓篩單獨進行篩理，其效果將會更好些。

　　7、心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路，物料流動性好，可大大提高了篩理效率。

　　8、該工藝設(shè)計較合理，實際生產(chǎn)時產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在240噸左右，整個車間噸粉耗電量在62度左右。