HAIWEILIGAILIANGJI
良好的小麥清理效果是制粉工作成功的一半，適宜的入磨凈麥是使面粉質(zhì)量、提高工藝效果的關鍵。為此，必須做到：
1、開機前應先檢查清理設備篩面的堵塞情況，篩面的堵孔率不大于20%，磁筒內(nèi)有無物料堆積，各管道及打麥機內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象等，并及時清理。
2、定期檢查打麥機打板的磨損情況，并及時更換。
3、開機后檢查設備是否運行正常，檢查風選設備及風網(wǎng)的密閉狀況，投料過程中流量要穩(wěn)定，這是使清理效果的前提。
4、注意去石機的工作狀態(tài)，要依據(jù)物料流量的大小、篩上物料的分布及運動情況，及時調(diào)整篩面傾角和風量大小，使物料呈“沸騰”狀態(tài)，以使達到合適的去石效果。
5、對各設備及整個工藝效果嚴加監(jiān)測，篩理設備初清時大雜去除率大于90%，頭道篩選除雜效率不低于65%，其它各道不低于60%；風選頭道輕雜去除率大于70%，其余大于60%；去石機一次清理去石效率大于90%，磚瓦、煤渣、泥塊去除率大于60%，雜質(zhì)中每千克含大麥率不超過100粒；打麥機灰分降低率大于0.02%，碎麥增加小于0.3%，下腳料含完整麥粒小于1%。
6、對于粒度和密度與小麥相近的有色雜質(zhì)，要采用精選機進行清理；在清除異色雜質(zhì)時也可采用色選機，選出與小麥有差異的雜質(zhì)。
7、控制合適的加水量和潤麥時間，達到合適的入磨水分。
總之，對整個工藝來說，入磨凈麥塵土雜質(zhì)要不超過0.3%，砂石不超過0.02%，雜質(zhì)不超過0.5%，灰分降低不少于0.06%，水分要適宜，控制在14～15.5%，小麥搭配要合理，潤麥時間要適當。
后熟期對面粉質(zhì)量的影響 
